Международная Кондитерская Корпорация ROSHEN - лидер национального рынка кондитерских изделий.
Под собственным «сладким знаком качества» ROSHEN производит около 200 видов кондитерских изделий безупречного качества (шоколадные и желейные конфеты, карамель, шоколад, печенье, вафли, бисквитные рулеты и торты). Общий объем производства продукции составляет 400 тысяч тонн в год.
Для улучшения условий хранения сырья и готовой продукции, для оптимизации поставок продукции и минимизации задержек продукции на складе - Корпорация ввела в эксплуатацию собственный логистический центр. Для управления работой данного логистического центра была выбрана и внедрена система управления складом Qguar WMS Pro.
Структура распределительного центра:
- Общая площадь комплекса – 60.000 м.кв.
- Площадь складских помещений – 57.000 м.кв.
- Площадь офисных помещений – 3.000 м. кв.
- Общая вместимость – 45 000 т
- Высота потолков – 12 м.
- Высота складирования – 10 м.
- Паллетовместимость – 90.000 п.м.
- Количество доков – 35
- Количество ж/д доков – 8
- Типы хранения: фронтальное и въездное стеллажное, напольное хранение
- Зоны с различными температурными режимами
- ТЛС
- Накопительно-распределительный склад готовой продукции и сырья
Цели проекта:
- Автоматизация процессов учета приемки, хранения, комплектации и отгрузки готовой продукции, сырья и материалов кондитерского сырья и вспомогательных материалов с различными видами структур упаковок
- Точное состояние остатков в режиме реального времени
- Своевременное выполнение заказов потребителей с соблюдением их индивидуальных требований:
- различные типы загрузок (паллетные, ручные, комбинированные),
- партии,
- даты производства готовой продукции.
- Индивидуальный учет труда всех работников склада
- Реализация принципов FIFO, FEFO в автоматическом режиме
- Сокращение пробегов техники и перемещений комплектовщиков
- Ведение партионного учета
- Регистрация всех складских операций
- Сокращение времени инвентаризации
- Удаленный оперативный контроль
- Обеспечение бесперебойной работы
- Наличие информации, необходимой для проведения анализа эффективности работы склада в целом, как и каждой категории работников в отдельности
Особенности проекта:
- Учет особенностей обслуживания бизнес-процессов ТЛС
- Обслуживание сырьевых товаров требующих периодической фумигации
- Обслуживание кросс-докинговых операций на складе готовой продукции
- Различные алгоритмы работы системы для склада готовой продукции, склада сырья и материалов, таможенно-лицензионного склада, холодных зон
- Печать логистических этикеток для готовой продукции непосредственно на фабриках (Qlabels)
Эффект от внедрения: (приведенные ниже данные были любезно предоставлены Директором по логистике распределительного цента корпорации Roshen Анатолием Кащичем):
- Количество рекламаций от клиентов по причине ошибок склада не превышает 1-2 в месяц.
- На протяжении последних 2-х лет по результатам проведения ежемесячных полных инвентаризаций (в том числе и с участием международных аудиторских компаний) расхождений на складе готовой продукции и сырья нет.
- Производительность труда грузчиков и водителей погрузчиков увеличилась более чем в 1,5 раза, а время загрузок сократилось в 1,5 раза
- Сокращенывсе должности кладовщиков - благодаря наличию системы – эту функцию взяли на себя водители погрузчиков.
- Значительно снизилась себестоимость обработки в расчете на 1 т груза.
- Благодаря рационально действующим алгоритмам размещения на места хранения на 10% перевыполнена задача планово-экономического отдела корпорации по норме выработки транспортных перемещений штабелерами
- Учет труда всех категорий работников склада ведется системой WMS персонально и оплата производится, учитывая индивидуальный вклад каждого работника в выполнение производственного задания, что является наилучшим стимулом в работе для каждого из них.
